Grande affluenza per l’edizione del BiesseInside 2013, evento porte aperte con 3.000 mq di esposizione, che ha registrato un totale di 2.200 visitatori con aumento delle aziende partecipanti del 35% rispetto lo scorso anno. “Il BiesseInside è un appuntamento strategico che coinvolge visitatori da tutto il mondo – ha dichiarato Cesare Tinti, direttore commerciale & marketing divisione legno – tra le tecnologie inevidenza, la nuova linea produttiva realizzata per Ikea Industry dedicata alla produzione in grandi volumi di piani di lavoro sagomati che, dopo lo sviluppo di soluzioni dedicate per la lavorazione del tamburato, conferma e rafforza la partnership con questo importante cliente”. Tra le più importanti novità presentate, il sistema di applicazione bordi AirForce System, vincitore del premio “Visionary Award” alla recente fiera AWFS di Las Vegas. Pierluigi Tacchi – global product manager biesse – ha commentato: “I nostri clienti utilizzando questa nuova tecnologia potranno ottenere un prodotto finito dalle eccellenti qualità estetiche a fronte di un ridotto investimento economico”. Presentata in anteprima Opera 5, nuovo centro di finitura Viet in grado di svolgere operazioni di calibratura e levigatura su legno massiccio, di prelevigatura e superfinitura di pannelli impiallacciati e verniciati. In funzione presso il tech Center una cella integrata dedicata al serramento: cuore pulsante della cella il multicentro UniLine dotato di un sistema di carico e scarico automatico in grado di produrre “senza presidio” serramenti lineari standard e speciali in ciclo continuo impegnando l’operatore per il 20% del suo tempo. 
L’edizione del BiesseInside 2013 si è caratterizzata anche per il Questo tipo di lavorazione, nata nei Paesi anglosassoni, si sta diffondendo velocemente anche in Europa grazie alla flessibilità e reattività produttiva che consentono di passare da una produzione in lotti ad una produzione “just in time” per reingegnerizzare la logistica di produzione, ridurre i costi produttivi ed affrontare le sfide di un mercato in continuo cambiamento. Presentata, infine, Rover A G FT, una soluzione per la lavorazione del pannello; in aula numerosi visitatori hanno partecipato al seminario dal titolo Nesting per il mercato europeo: un rivoluzionario processo di lavorazione a lotto 1.
